采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強(qiáng)度不高的普通焊條進(jìn)行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。
避免連續(xù)多層堆焊。防止堆焊部位過熱的辦法是避免連續(xù)多層堆焊，在有些情況下可以減小應(yīng)力，防止堆焊層裂紋或剝離。
防止太陽能光伏支架的堆焊層硬度偏低在正確選定堆焊材料的條件下，要防止因過分稀釋和合金元素的燒損而造成太陽能光伏支架的堆焊層硬度偏低，因此盡量采用小電流和短弧焊。
陶瓷瓦光伏支架的熔覆層中含碳量的微小變化能顯著改變?nèi)鄹矊拥慕M織和性能，隨掃描速度的增大，熔覆層寬度、厚度、基底材料熔化深度、熱影響區(qū)深度均減小。隨著在陶瓷瓦光伏支架的熔覆層中加入Cr3C2量的提高，未熔Cr3C2以及凝固過程中形成的富鉻碳化物明顯增加，熔覆層與基體表面都出現(xiàn)了磨粒磨損特征的犁溝，涂層主要由未熔Cr3C2、桿狀或塊狀的富Cr碳化物及其間的細(xì)小枝晶組織組成，組成相主要為γ-Co、Cr7C3，Cr23C6和未熔Cr3C2。
焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t800~500℃停留時(shí)間），改善太陽能光伏支架接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。焊后立即錘擊，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補(bǔ)焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一。
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